一、彎管機起皺的常見原因分析

1. 材料因素：管材壁厚過薄（如低于1mm）或材質不均勻時，抗變形能力差，易在彎曲外側形成褶皺。例如，304不銹鋼管壁厚若小于1.2mm，起皺風險顯著增加。

2. 模具匹配問題：彎曲模與管材外徑間隙過大（超過管壁厚的1.5倍）會導致支撐不足；芯棒磨損或直徑偏小（小于管內徑0.2mm以上）無法有效抵抗內壁壓力。

3. 工藝參數不當：進給速度過快（如＞15m/min）或彎曲半徑過小（＜2倍管徑）會加劇材料堆積。

二、起皺問題的調整方法與步驟

1. 優化模具間隙與芯棒位置

- 模具間隙應控制在管壁厚的0.8-1.2倍（如2mm壁厚管材，間隙設為1.6-2.4mm）。

- 芯棒需伸出彎模前端3-5mm（實測數據來自《管材彎曲加工技術手冊》），確保對管壁的持續支撐。

2. 調整工藝參數

- 降低進給速度至5-10m/min，減少瞬時變形應力。

- 增大彎曲半徑至管徑的2-3倍（如Φ50mm管材，半徑≥100mm）。

3. 潤滑與材料預處理

- 使用高粘度潤滑劑（如含二硫化鉬的膏體）涂抹管材內側，降低摩擦系數。

- 對薄壁管（＜1.5mm）可先進行退火處理，提高塑性。

三、預防措施與日常維護

1. 定期檢查模具磨損：每加工500次后測量芯棒直徑，誤差超過0.1mm需更換。

2. 參數校準：開機前驗證彎曲角度傳感器精度（誤差±0.5°以內）。

3. 材料篩選：優先選用公差等級H9以上的管材，避免壁厚波動＞±5%。